まず、用紙切断機/複素巻機の超高速操作の場合、複素巻機の単ロール表面の長さはロールの臨界速度に直接関連している：ロールの臨界速度はロールの臨界速度に反比例する。ボリュームの長さを2倍にすると、臨界速度は元のボリュームの4分の1になります。現在、ロール紙の幅はますます大きくなり、幅の増加は同種の機械の発展傾向となっている。長いロール長で高い臨界速度を得るためには、ロール体の重量はできるだけ大きくしなければならない。低、ロールシェルの弾性率も一定の基準に合致している。弾性率240 GPaの炭素繊維複合材料を用いることにより、上記要件を満たすことができる。

第2に、複素ロール機のロール表面上で用紙が走行している場合、その表面は十分な摩擦牽引力を有する。速度が変化すると、空気が入り込むために力が不安定になり始め、これにより、複素巻取機のロール表面から紙が離脱するおそれがある。紙の滑りを回避し、高速変換中に紙の損傷を加速させるためには、ローラ表面の耐摩耗性を高める必要がある。しかし、高硬度および粗面は、非駆動アイドラホイール上で特に顕著な紙のスクラッチおよび紙くずの問題を引き起こす。この滑りを解決する理想的な方法は、低慣性のローラーを使用することです。炭素繊維ドラムは非常に低い自重と極めて低い慣性を有し、効果的にウェブの張力を下げ、より良く高速運動に配合し、急速な加減速変化に適応することができる。